Плазменная резка, лазерная

Система ЧПУ: Hypertherm (США)
Ширина зоны раскроя, мм: до 4000
Длина зоны раскроя, мм: до 20 000
Высота по оси Z, мм: 300
Скорость перемещения, мм/мин: 30 000 (Холостой ход)
Точность позиционирования, мм: 0,02
Точность возврата в позицию, мм: 0,02
Источник плазменной дуги (Hypertherm HiDefinition): HPR 130 - 400 XD
Газовая консоль: Автоматическая, поворотная
Частота, Гц: 50 - 60 ± 2%
Отвод газов из зоны резания: Автоматическая CNC заслонки в зоне реза
Энергопотребление, Вт: 2000
Рабочая температура в цеху, °C: от -10 до +30
Удаленное управление: Блок управления высотой дуги THC
Диагностика: Да
Высота стола, мм: 750

Контроллер ЧПУ на базе Windows
Возможность программирования готовых деталей
Автоматический контроль высоты горелки
Возможность ручной или автоматической резки
Автоматическая система вентиляции и дымоудаления
Надежность и высокая механическая точность: ±0,1 мм.
Система защиты горелки от падения
Точность позиционирования оси: ±0,02 мм.
Скорость позиционирования оси: 30 м/мин (макс.)

ОПЦИИ 5-осевая автоматическая угловая резка
Дизайн грунтовых вод
Программное обеспечение для автоматического раскроя

Станок для лазерной резки используется при работе с металлическими деталями и заготовками и представляет собой высокотехнологичное решение, обеспечивающее высокое качество реза и производительность. Такое оборудование может использоваться для гравировки, фрезерования, вырезки и находит применение как в серийном производстве, так и при изготовлении единичных изделий.

Основные преимущества лазерной резки:

высокая точность;
качественная обработка кромок;
возможность делать миниатюрные отверстия;
обработка по любой траектории.

Принцип действия станков для резки
Разрушение структуры металла при лазерной резке происходит за счет высокой плотности энергии луча, влияющих на поверхность детали. Резка металла осуществляется двумя способами:

с помощью испарения;
с помощью плавления.
Первый способ связан с высокими энергозатратами и не подходит для работы с заготовками, имеющими большую толщину, поэтому чаще всего используется для резки листовой стали. Метод плавления позволяет снизить затраты на обработку металла и может использоваться для работы с материалами большой толщины. Технология такой резки предполагает использование специальной газовой смеси.

Критерии выбора станка для резки
Параметры, учитываемые при выборе оборудования:
тип материалов, которые будут обрабатываться на станке;
рабочий ресурс

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка высокоточная без погрешности позволяет получать сложные формы, которые невозможно создать другими методами. Установив соответствующую программу, машина может производить идентичные высококачественные компоненты с каждой последующей попыткой. Плазменная резка с ЧПУ позволяет минимизировать количество материалов, используемых на протяжении всего производственного процесса, благодаря чему уменьшается количество отходов. Скорость изготовления деталей на плазме также является преимуществом, которое позволяет изготавливать определенные элементы в короткие сроки без серьезных ошибок.